影響無縫彎頭質量的因素有哪些？

主要是由于制作無縫彎頭過程中某個步驟中的錯誤。例如：

1.制作無縫彎頭時的爐內溫度未達到規定溫度。制作無縫彎頭圓管坯料的原料，將坯料送入爐內加熱，溫度約1200攝氏度；法蘭管件通常在1040至1120°C的溫度范圍內通過固溶處理。

您可以通過退火爐的觀察孔進行觀察。退火區內的法蘭配件應處于白熾狀態，但不會軟化和下垂。

2.燃油選擇不當。在加熱爐中加熱坯料時，需要燃料。燃料是氫或乙炔，特別是氫，并且通常將純氫用作退火氣氛，并且氣氛的純度優選為99.99％以上。 如果大氣的另一部分是惰性氣體，則純度可能會降低，從而使無縫彎頭變脆得多，并且在諸如高壓和高溫的情況下可能會出現損壞和泄漏的問題。值得注意的是，惰性氣體不得包含過多的氧氣或水蒸氣。

3.爐內的保護氣壓錯誤。為了防止無縫彎頭少量泄漏，爐子中的保護氣體應保持一定的正壓。如果是氫氣保護氣體，通常需要超過20kBar。

4.爐子的氣密性不夠好。光亮退火爐應關閉并與外界空氣隔離。如果將氫氣用作保護氣體，則僅打開一個排氣口（用于點燃排出的氫氣）。

您可以使用肥皂水將檢查方法應用于退火爐接頭的間隙，以查看氣體是否在流動。這是因為容易輸送氣體的地方是退火爐進入管道的地方和排出管道的地方。此處的密封圈特別容易磨損，因此應經常檢查以進行更換。

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